लीक हुने हाइड्रोलिक सिलिन्डरले तेलको केही थोपा बाट सुरु हुन सक्छ। यद्यपि, यसले चाँडै दबाव हानि, ढिलो चलन, असुरक्षित लोड, र महँगो डाउनटाइम निम्त्याउन सक्छ।

धेरै अवस्थामा, सील बदल्नाले वास्तविक समस्या समाधान गर्दैन। क्षतिग्रस्त रड, फोहोरयुक्त तेल, साइड लोडिंग, अतिरिक्त ताप, वा घिसिएको ब्यारेलले नयाँ सीललाई फेरि असफल गर्न सक्छ। त्यसकारण, प्रभावकारी हाइड्रोलिक सिलिन्डर लीक मर्मत सधैं पूर्ण निरीक्षणबाट सुरु हुनुपर्छ।

यहाँ हाइड्रोलिक सिलिन्डर लीकहरूका सात सामान्य कारणहरू र तिनीहरूलाई रोक्नको लागि तपाईंले लिन सक्ने व्यावहारिक कदमहरू छन्।

1. घिसिएको वा क्षतिग्रस्त हाइड्रोलिक सीलहरू

सिलिन्डर विस्तार गर्ने र फिर्ता गर्ने प्रत्येक बार सीलहरू घिस्छन्। समयको साथ, ताप, दबाव, घर्षण, र फोहोरले तिनीहरूलाई कडा, क्र्याक्ड, वा कमजोर बनाउन सक्छ। खराब स्थापनाले सिलिन्डर सेवामा फर्कनु अघि नयाँ सीललाई काट्न वा घुमाउन सक्छ।

हाइड्रोलिक सिलिन्डर सीलको असफलताले रडको वरिपरि वा पिस्टन र ब्यारेल बीचमा तेल लीक हुन सक्छ। नतिजाको रूपमा, सिलिन्डरले बल गुमाउन सक्छ वा लोड सम्हाल्न असमर्थ हुन सक्छ।

समाधान:

· रड, पिस्टन, बफर, र वाइपर सीलहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

· सील ग्रुभहरू घिसावट वा क्षतिको लागि जाँच गर्नुहोस्।

· सही सील आकार र सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।

· सील तेल, दबाव, र तापक्रमको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

· स्थापना गर्नु अघि सीलहरू लुब्रिकेट गर्नुहोस्।

· काट्न वा तान्नबाट बच्नको लागि उचित उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

पूर्ण सिलिन्डर सील किट प्रायः एक देखिने सील बदल्न भन्दा सुरक्षित हुन्छ। यद्यपि, पहिले रड र ब्यारेल सतहहरू अझै राम्रो अवस्थामा छन् भनी पुष्टि गर्नुहोस्।

2. फोहोरयुक्त वा दूषित हाइड्रोलिक तेल

धूल, धातु कणहरू, पानी, र पुरानो तेल हाइड्रोलिक प्रणालीमा प्रवेश गर्न सक्छ। यी सामग्रीहरूले ब्यारेललाई स्क्र्याच गर्न, पिस्टनलाई घिसाउन, र सीलहरूलाई क्षतिग्रस्त गर्न सक्छ।

उदाहरणका लागि, घिसिएको वाइपर सीलले पिस्टन रडमा फोहोर एकत्र हुन अनुमति दिन्छ। जब रड फिर्ता हुन्छ, यसले त्यो फोहोरलाई सिलिन्डर भित्र तान्छ। फोहोर त्यसपछि प्रणालीमा चल्छ र घिसावटलाई गति दिन्छ।

समाधान:

· सिफारिस गरिएको अन्तरालमा फिल्टरहरू बदल्नुहोस्।

· तेल ट्याङ्कहरू, उपकरणहरू, र काम गर्ने क्षेत्रहरू सफा राख्नुहोस्।

· जडान गर्नु अघि होजको छेउहरू सफा गर्नुहोस्।

· पानी र ठोस कणहरूको लागि तेल नमूनाहरू जाँच गर्नुहोस्।

· क्षतिग्रस्त वाइपर सीलहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस्।

· प्रमुख भागको असफलता पछि प्रणालीलाई फ्लश गर्नुहोस्।

सफा तेलले सिलिन्डर भन्दा बढी सुरक्षा प्रदान गर्छ। यसले पम्पहरू, भल्भहरू, होजहरू, र अन्य भागहरूको जीवनलाई लामो बनाउन मद्दत गर्छ।

3. स्क्र्याच गरिएको, पिटेड, वा कोरोडेड पिस्टन रडहरू

पिस्टन रडको चिकना र कडा सतह हुनुपर्छ। सानो स्क्र्याच पनि तिखो किनारा जस्तै काम गर्न सक्छ र प्रत्येक स्ट्रोकको समयमा रड सीललाई क्षतिग्रस्त गर्न सक्छ।

नमी, नुन, रसायनहरू, प्रभाव, र खराब भण्डारणले पनि खनिजको क्षय वा क्रोम हानि गर्न सक्छ। एकपटक सतह नरम हुनेपछि, सीलहरू मात्र बदल्नाले स्थायी मर्मत प्रदान गर्दैन।

Shellpponको AGC सिलिन्डर रड मर्मत केस मा एक स्टील मिल ग्राहकले स्थानीय मर्मत टोलीले धेरै पटक सीलहरू बदलेपछि पनि बारम्बार तेल लीक भएको थियो। पूर्ण निरीक्षणले गहिरो रड स्कोरिंग, क्रोम घिसावट, घिसिएको पिस्टन सीलहरू, र ब्यारेल घिसावट फेला पार्यो। त्यसकारण मर्मत योजनाले देखिने लीक मात्र उपचार गर्नुको सट्टा क्षतिग्रस्त रड र पूर्ण सीलिंग प्रणालीलाई सम्बोधन गर्यो।

समाधान:

· राम्रो प्रकाशमा पूर्ण रड निरीक्षण गर्नुहोस्।

· रडको सीधापन र सतह अवस्था मापन गर्नुहोस्।

· हल्का चिह्नहरू मर्मत सीमा भित्र हुँदा पोलिश गर्नुहोस्।

· उपयुक्त हुँदा घिसिएको रडलाई पुन: क्रोम गर्नु र मेसिन गर्नुहोस्।

· गहिरो क्र्याकहरू, गम्भीर मोडहरू, वा भारी कोरोसन भएका रडहरू बदल्नुहोस्।

· रड सतह पुनर्स्थापित भएको पछि नयाँ सीलहरू स्थापना गर्नुहोस्।

सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा, रड किन क्षतिग्रस्त भएको पत्ता लगाउनुहोस्। अन्यथा, समान समस्या फिर्ता आउन सक्छ।

4. साइड लोडिंग र खराब सिलिन्डर पङ्क्तिबद्धता

हाइड्रोलिक सिलिन्डरले सीधा रेखामा धक्का दिने र तान्नुपर्छ। यदि लोड कोणमा चल्छ, यसले रडलाई ग्ल्यान्ड र पिस्टनको एक छेउमा बल पुर्‍याउन सक्छ।

यो साइड लोडले असमान सील घिसावट सिर्जना गर्छ। यसले रडलाई मोड्न, बेयरिङलाई क्षतिग्रस्त गर्न, र ब्यारेललाई स्क्र्याच गर्न सक्छ। सामान्य कारणहरूमा खराब माउन्टिंग, घिसिएको पिनहरू, ढीला ब्र्याकेटहरू, र लोड अन्तर्गत चल्ने फ्रेम समावेश छन्।

समाधान:

· पङ्क्तिबद्धताको लागि सिलिन्डर, लोड, र माउन्टिंग बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस्।

· पिनहरू, बुशहरू, बेयरिङहरू, र ब्र्याकेटहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

· ढीला माउन्टहरू सही टर्कमा कस्नुहोस्।

· नयाँ सीलहरू स्थापना गर्नु अघि घिसिएको जोइन्टहरू बदल्नुहोस्।

· आवश्यक चलन अनुमति दिने माउन्टिंग शैली प्रयोग गर्नुहोस्।

· मेसिनको गाइडको रूपमा सिलिन्डर प्रयोग गर्नबाट बच्नुहोस्।

पिभोटिंग उपकरणहरूको लागि, सेन्टर-पिन वा ट्रुनियन माउन्टले अनावश्यक साइड फोर्सहरू कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। सही माउन्ट लोड मार्ग, स्ट्रोक, गति, र उपलब्ध स्पेसमा निर्भर गर्दछ।

5. दबाव स्पाइकहरू र अतिरिक्त काम गर्ने दबाव

सिलिन्डरले प्रायः समयमा सामान्य रूपमा सञ्चालन गर्न सक्छ तर अझै पनि छोटो दबाव स्पाइकहरूको सामना गर्नुपर्छ। अचानक रोक, शॉक लोड, अवरुद्ध लाइनहरू, र खराब रूपमा सेट गरिएका रिलीफ भल्भहरूले सिलिन्डर वा सील रेटिंग भन्दा माथि दबाव बढाउन सक्छ।

अतिरिक्त दबावले सीललाई यसको ग्रुभबाट बाहिर निकाल्न, पिस्टनलाई क्षतिग्रस्त गर्न, वा वेल्डेड जोइन्टलाई क्र्याक गर्न सक्छ। यसले भारी कामको समयमा मात्र देखिने लीकहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।

समाधान:

· सिलिन्डरको रेटेड काम गर्ने र परीक्षण दबावहरू पुष्टि गर्नुहोस्।

· रिल