स्टील मिलहरू हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा कठोर हुन्छन्। उच्च ताप, उड्ने स्केल, झटका लोड, पानी स्प्रे र धुलो ले सेवा जीवनलाई छिटो छोटो गर्न सक्छ। जब एक स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलिन्डर असफल हुन्छ, उत्पादन रोक्न सक्छ, मर्मतecost बढ्छ र डेलिभरी तालिकाहरू खस्न सक्छन्।

राम्रो खबर यो हो कि राम्रो डिजाइन, सफा स्थापना र साधारण निरीक्षण बानीहरूबाट धेरै असफलताहरू कम गर्न सकिन्छ। खरीदारहरू, इन्जिनियरहरू र मर्मत टोलीहरूको लागि, कुञ्जी भनेको सिलिन्डरलाई वास्तविक कामको अवस्थाहरूसँग मेल खानु हो, मात्र रेटेड लोडमा होइन।

किन स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरू असफल हुन्छन्

एक मेटलर्जिकल हाइड्रोलिक सिलिन्डर प्रायः फर्नेस, रोलिंग लाइन, कन्टिन्युअस कास्टर, शियरहरू, प्रेसहरू वा सामग्री ह्यान्डलिंग प्रणालीहरू नजिक काम गर्छ। यी क्षेत्रहरूले तीन सामान्य जोखिमहरू सिर्जना गर्छन्।

पहिलो, तापले सीलहरू, तेल र सतह फिनिशहरू नष्ट गर्न सक्छ। तापमान बढ्दै जाँदा, सीलहरू कडा हुन सक्छन्, क्र्याक हुन सक्छन् वा आकार गुमाउन सक्छन्। एकै समयमा, हाइड्रोलिक तेल पातलो हुन सक्छ, जसले फिल्म बल कम गर्छ र पहिरन बढाउँछ।

दोस्रो, स्केल र धुलो सीलिंग क्षेत्रमा प्रवेश गर्न सक्छ। मिल स्केल अपघर्षक हुन्छ। एकपटक यो रडमा टाँसिएमा, यसले वाइपरहरू काट्न सक्छ, क्रोम स्क्र्याच गर्न सक्छ र रड सीललाई नष्ट गर्न सक्छ।

तेस्रो, साइड लोडले रडहरू झुकाउन सक्छ, बेयरिंगहरू पहिरन गर्न सक्छ र सीलहरू तोड्न सक्छ। यो प्रायः हुन्छ जब सिलिन्डर राम्रोसँग पङ्क्तिबद्ध हुँदैन, संरचना लोड अन्तर्गत चल्छ वा माउन्टिंग शैली गति मार्गसँग मेल खाँदैन।

किनभने यी जोखिमहरू प्रायः सँगै हुन्छन्, स्टील मिलहरूको लागि भारी ड्युटी सिलिन्डरलाई पूर्ण प्रणालीको रूपमा निर्माण गर्नुपर्छ।

सिलिन्डरमा पुग्नु अघि ताप नियन्त्रण गर्नुहोस्

ताप प्रारम्भिक सील असफलताको मुख्य कारणहरू मध्ये एक हो। त्यसैले, डिजाइन अन्तिम हुनु अघि सिलिन्डर स्थान र सुरक्षा समीक्षा गर्नुपर्छ।

सम्भव भएमा, सिलिन्डरलाई प्रत्यक्ष रेडियन्ट तापबाट टाढा राख्नुहोस्। यदि यो सम्भव छैन भने, हीट शील्डहरू, इन्सुलेशन प्लेटहरू वा सुरक्षात्मक कभरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। केही अवस्थामा, लामो रड, रिमोट माउन्टिंग बिन्दु वा विशेष ब्र्याकेटले सीलहरूलाई सबैभन्दा तातो क्षेत्रबाट टाढा सार्न सक्छ।

सील छनौट पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। मानक सीलहरू सामान्य प्लान्टहरूमा राम्रो काम गर्न सक्छन्, तर स्टील मिलहरूलाई प्रायः उच्च-तापमान सील सामग्रीहरू चाहिन्छ। सही छनौट तेलको प्रकार, दबाव, गति र शिखर तापमानमा निर्भर गर्दछ। यस कारणले गर्दा, सिलिन्डर निर्मातालाई वास्तविक कामको तापमान साझा गर्नु राम्रो हो भन्दा मात्र औसत मान प्रयोग गर्नु भन्दा।

तेलको तापमान पनि नियन्त्रण गर्नुपर्छ। यदि प्रणाली धेरै तातो चल्छ भने, कूलिंग यूनिट, पम्पको आकार, रिलीफ भल्भ सेटिंग र फ्लो पाथ जाँच गर्नुहोस्। यदि सम्पूर्ण हाइड्रोलिक प्रणाली ओभरहीटेड छ भने सबैभन्दा राम्रो स्टील मिल हाइड्रोलिक सिलिन्डर पनि संघर्ष गर्नेछ।

रडहरू र सीलहरूबाट स्केल टाढा राख्नुहोस्

स्केल सानो देखिन्छ, तर यो काट्ने ग्रिट जस्तै काम गर्छ। एकपटक यो रड सीलमा पुग्छ, लिकेज र स्कोरिंग पछ्याउन सक्छ। त्यसैले, प्रथम रक्षा लाइन बलियो वाइपर प्रणाली हो।

उच्च-स्केल क्षेत्रहरूको लागि, भारी-ड्युटी वाइपरहरू, डबल वाइपरहरू वा स्क्र्यापर रिंगहरू प्रयोग गर्नुहोस्। यी भागहरूले रडलाई सिलिन्डरमा फिर्ता जानु अघि सफा गर्न मद्दत गर्छ। धेरै फोहोर क्षेत्रहरूमा, सुरक्षात्मक बेलोहरू, स्टील गार्डहरू वा रड बुटहरूले अर्को स्तरको रक्षा थप्न सक्छन्।

रड सतह उपचार पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। हार्ड क्रोम प्लेटिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जबकि अन्य सतह विकल्पहरू बलियो पहिरन वा जंग प्रतिरोधकताको लागि चयन गर्न सकिन्छ। यद्यपि, कोटिंग मात्र पर्याप्त छैन। स्थापना गर्नु अघि रडलाई प्रभाव, वेल्ड स्प्याटर र खराब भण्डारणबाट पनि सुरक्षित गर्नुपर्छ।

थप रूपमा, सिलिन्डरलाई जहाँ स्केल सीधै रडमा खस्न सक्छ त्यहाँ राख्नबाट बच्नुहोस्। माउन्टिंग कोण वा शील्ड स्थितिमा सानो परिवर्तनले प्रदूषण कम गर्न सक्छ र सील जीवन विस्तार गर्न सक्छ।

राम्रो माउन्टिंगबाट साइड लोड कम गर्नुहोस्

साइड लोड प्रायः सुरुमा लुकेको हुन्छ। सिलिन्डर अझै चल्न सक्छ, तर रड, पिस्टन र बेयरिंग सतहहरू असमान तनावमा छन्। समयको साथ, यसले सील पहिरन, रड स्कोरिंग, रड झुकाव वा क्र्याक माउन्टिंगहरू निम्त्याउँछ।

साइड लोड कम गर्न, पङ्क्तिबद्धताबाट सुरु गर्नुहोस्। सिलिन्डर केन्टरलाइनले पूर्ण स्ट्रोक मार्फत बलको दिशासँग मेल खानुपर्छ। यदि मेसिन लिंकेज चापमा चल्छ भने, माउन्टले त्यो गतिलाई अनुमति दिनुपर्छ। सामान्य छनौटहरूमा क्लेभिस माउन्टहरू, ट्रुनियन माउन्टहरू र गोलाकार बेयरिंगहरू समावेश छन्।

साथै, सिलिन्डर वरपरको संरचना जाँच गर्नुहोस्। बलियो मेटलर्जिकल हाइड्रोलिक सिलिन्डरले कमजोर फ्रेमलाई ठीक गर्न सक्दैन। यदि ब्र्याकेट लोड अन्तर्गत घुम्छ, साइड फोर्स अझै रडमा पुग्नेछ। त्यसैले, सिलिन्डर र मेसिन संरचना दुवै सँगै समीक्षा गर्नुपर्छ।

लामो-स्ट्रोक सिलिन्डरहरूको लागि, रड बकलिंग अर्को मुख्य जोखिम हो। डिजाइनको समयमा रडको व्यास, स्ट्रोक लम्बाइ, लोड र माउन्टिंग शैली जाँच गर्नुपर्छ। जब लोडहरू उच्च हुन्छन्, ठूलो रड वा फरक माउन्टिंग विधि आवश्यक हुन सक्छ।

सही सीलहरू, बेयरिंगहरू र सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस्

स्टील मिल सिलिन्डरलाई केवल बोर, स्ट्रोक र दबावद्वारा चयन गर्नु हुँदैन। आन्तरिक भागहरू पनि उतनै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्।

सीलहरू दबाव, तापमान, तेल प्रकार र गतिसँग मेल खाउनुपर्छ। बेयरिंगहरूले झटका र असमान लोड अन्तर्गत रड र पिस्टनलाई समर्थन गर्नुपर्छ। धेरै मिल अनुप्रयोगहरूमा, फराकिलो पहिरन रिंगहरू वा बलियो गाइड प्रणालीहरूले धातु सम्पर्क कम गर्न मद्दत गर्न सक्छन्।

सामग्री बल पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। रडहरू, ब्यारेलहरू, पिस्टनहरू र अन्तिम क्यापहरूले प्रभाव र दबाव स्पाइकहरू ह्यान्डल गर्नुपर्छ। केही अवस्थामा, इन्डक्शन-कठोर रडहरू, उच्च-बल स्टील र प्रबल अन्तिम जडानहरू थप लागतको लागि मूल्य हुन्छन् किनभने यसले पछि डाउनटाइम कम गर्छ।

भारी ड्युटी सिलिन्डर खरिद गर्दा क्याटलग आकार मात्र होइन, डिजाइन सीमाहरू सोध्नुहोस्। विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताले लोड, ड्युटी साइकल, माउन्टिंग, तापमान र प्रदूषणको बारेमा विस्तृत रूपमा छलफल गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

स्थापना र स्टार्ट-अप जाँचहरू सुधार गर्नुहोस्

राम्रोसँग बनेको सिलिन्डर पनि यदि खराब तरिकाले स्थापना गरिएको छ भने प्रारम्भिक रूपमा असफल हुन सक्छ। स्टार्ट-अप गर्नु अघि, पिनहरू सही रूपमा फिट हुन्छन्, ब्र्याकेटहरू वर्ग हुन्छन् र होसहरू पोर्टहरूमा तान्दैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्। त्यसपछि कम लोडको साथ सिलिन्डरलाई बिस्तारै चक्र गर्नुहोस् र सहज आन्दोलन पुष्टि गर्नुहोस्।

त्यसपछि, बाइन्डिङको लक्षणहरू खोज्नुहोस्। असमान गति, असामान्य आवाज, अचानक दबाव वृद्धि वा रड कम्पनले पङ्क्तिबद्धता समस्याहरू संकेत गर्न सक्छ। सील असफलता पछि भन्दा कमिसनिंगको समयमा यी समस्याहरू ठीक गर्नु राम्रो हो।

सफाई पनि महत्वपूर्ण हुन्छ। सिलिन्डर जडान गर्नु अघि हाइड्रोलिक प्रणालीलाई फ्लश गर्नुहोस्। फोहोर तेलले प्रयोगको पहिलो दिनदेखि सीलहरू र भल्भहरू नष्ट गर्न सक्छ।

साधारण मर्मत ब routine्युटिन बनाउनुहोस्

व्यावहारिक निरीक्षण दिनचर्याले साना समस्याहरूलाई बन्द हुनुबाट रोक्न सक्छ। नियमित जाँचहरू गर्दा, तेल लिकेज, रड स्क्र्याचहरू, ढीला पिनहरू, क्षतिग्रस्त गार्डहरू र असामान्य ताप खोज्नुहोस्।

साथै, तेल हेर्नुहोस्। उच्च पानी सामग्री, कालो रंग, जलेको गन्ध वा धातु कणहरूले गहिरो प्रणाली समस्याहरू संकेत गर्न सक्छन्। तालिका अनुसार फिल्टरहरू बदल्नुहोस् र ब्रीथरहरू सफा राख्नुहोस्।

तातो क्षेत्रहरू नजिकका सिलिन्डरहरूको लागि, सीलहरू र वाइपरहरू अझ बारम्बार निरीक्षण गर्नुहोस्। झटका लोड अन्तर्गत सिलिन्डरहरूको लागि, माउन्टहरू र पिनहरू नज